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1.模具設(shè)計之注射量計算：在選擇注塑機(jī)規(guī)格型號前，應(yīng)該先通過計算。對于形狀復(fù)雜不規(guī)則的產(chǎn)品，可以利用模具設(shè)計軟件中的“分析/模塑分析/模塑質(zhì)量屬性”來計算。或者根據(jù)經(jīng)驗(yàn)估算的方式計算塑料的用量，但是需要保障有足夠的塑料用量。

2.模具澆注系統(tǒng)設(shè)計：這是注塑模具設(shè)計的首個步驟，只有完成澆注系統(tǒng)設(shè)計后才能估算型腔壓力、時間、鎖模力等，從而進(jìn)一步驗(yàn)證所選擇的注射機(jī)是否符合產(chǎn)品要求。澆注系統(tǒng)設(shè)計需要計算的內(nèi)容包括流道分布、主流道和分流道截面尺寸計算、澆注系統(tǒng)壓力計算和型腔壓力驗(yàn)證。

3.模具型腔尺寸計算：主要有后模和型芯尺寸高度，它的Z大值直接關(guān)系到模具尺寸大小，而模具型腔的尺寸精度則直接影響到制品精度。進(jìn)行成型零件尺寸計算時應(yīng)考慮塑料的收縮率和模具壽命等因素。

4.模具冷卻與加熱系統(tǒng)計算：冷卻系統(tǒng)需要進(jìn)行計算的內(nèi)容包括冷卻時間和冷卻參數(shù)。冷卻參數(shù)又包括了冷卻面積、冷卻水道的長度和孔數(shù)及冷。模具加熱工藝主要是加熱功率的計算。

5.注射壓力、鎖模力和安裝尺寸的相互驗(yàn)證：模具設(shè)計初步完成后，還需驗(yàn)證所選擇的注射機(jī)注射壓力和鎖模力能否滿足塑料成型的要求，驗(yàn)證模具外形尺寸可否方便安裝，行程是否滿足注射成型及取件要求。