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銘洋宇通擁有20年專業(yè)注塑模具設計制造經(jīng)驗的骨干團隊，那么銘洋宇通的設計工程師在設計注塑模具中澆注系統(tǒng)上都遵循哪些設計原則和技巧呢？今天小編就帶大家揭秘設計老手的設計奧秘。

1、良好的排氣設計

澆注系統(tǒng)應該能夠順利地引導熔料填充到注塑模具型腔的各個部位, 并能使注塑模具型腔內(nèi)的氣體順利排出。

2、減小熔體流動距離

在滿足成型和排氣的條件下,熔料應以最短的距離流到注塑模具型腔并填充,這樣可以縮短成型周期,提高塑膠制品質量,減少原料消耗。

3、防止型芯和嵌件變形

熔料快速進入注塑模具型腔時,要盡量避免熔料直接沖擊型芯或嵌件,防止型芯及嵌件變形。對于大型或精度要求較高的塑膠件,可以采用多點澆口的進料方式。

4、防止厚薄懸殊

因注塑工藝要求不同,在同一注塑模具里設計兩種及以上不同幾何形狀的制品的要求很難達到，要防止將壁厚懸殊的制品放在同一個注塑模具內(nèi)。

5、熱量及壓力損失要小

澆注系統(tǒng)應盡可能地縮短長度,以避免在注塑時產(chǎn)生壓力損失和溫度的大幅下降。

6、澆注系統(tǒng)的設計要方便修整澆口和去除澆口凝料。

以上是銘洋宇通的工程師分享的在注塑模具澆注系統(tǒng)設計上的小訣竅，希望對大家有幫助。