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注塑成型中出現(xiàn)冷料的原因有哪些？
料筒溫度是注塑成型中的關(guān)鍵因素。如果料筒溫度設(shè)置過低，塑料原料在料筒內(nèi)不能充分熔融，就會形成冷料。特別是對于一些熔點較高的塑料，如聚碳酸酯（PC）、聚苯醚（PPO）等，對料筒溫度要求更為嚴(yán)格。溫度不夠時，原料只是部分軟化，在注射過程中，這些未完全熔融的冷料就會被注入型腔，導(dǎo)致產(chǎn)品出現(xiàn)冷料痕、表面瑕疵，甚至影響產(chǎn)品的力學(xué)性能。
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熱流道模具設(shè)計的主要優(yōu)勢是什么？
熱流道模具設(shè)計在產(chǎn)品質(zhì)量方面實現(xiàn)了質(zhì)的突破。傳統(tǒng)冷流道模具在注塑過程中，流道內(nèi)的塑料會在每次注射后固化形成廢料，這些廢料極易混入產(chǎn)品中，從而導(dǎo)致產(chǎn)品出現(xiàn)諸如雜質(zhì)、色差等嚴(yán)重影響外觀和性能的問題。
注塑模具設(shè)計 熱流道模具設(shè)計 6
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EDM 如何徹底改變注塑模具制造？
在注塑模具制造的漫長歷史中，傳統(tǒng)加工方法如銑削、磨削等，在面對日益復(fù)雜的模具設(shè)計要求時，逐漸顯露出其力不從心之處。模具型腔中那些復(fù)雜的異形曲面、精細(xì)的紋理結(jié)構(gòu)以及高硬度材料的加工，常常讓傳統(tǒng)加工工藝陷入困境。加工精度難以進一步提升，生產(chǎn)效率低下，模具的質(zhì)量和交付周期也因此受到嚴(yán)重制約，無法滿足現(xiàn)代制造業(yè)對高精度、高效率和多樣化的迫切需求。
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哪種注塑成型塑料的強度最高？
在眾多注塑成型塑料中，有幾種材料以其出色的強度特性脫穎而出。 聚醚醚酮（PEEK）無疑是其中的佼佼者。它具有極高的機械強度，其拉伸強度和彎曲強度在熱塑性塑料中名列前茅。PEEK能夠在高溫環(huán)境下保持優(yōu)異的強度和剛性，長期使用溫度可達260℃，熔點約為343℃。
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如何確保注塑模具設(shè)計中的壁厚均勻？
您是否遇到過注塑產(chǎn)品壁厚不均勻的問題？很多人都有。這個問題經(jīng)常困擾著許多人。這是一個常見的挑戰(zhàn)。它不僅會影響質(zhì)量，還會導(dǎo)致缺陷。更直接影響產(chǎn)品的性能、成本以及生產(chǎn)效率。那么，在注塑模具設(shè)計過程中，究竟該如何確保壁厚均勻呢？
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模流分析如何預(yù)測注塑成型零件的翹曲？
模流分析軟件就像注塑成型行業(yè)的明智朋友。在我早期，我一直在為設(shè)計問題而苦苦掙扎。我希望有一種方法可以預(yù)見我的設(shè)計將如何表現(xiàn)。該軟件模擬了熔融塑料通過模具的流動，讓我們可以預(yù)見未來的問題。它確實有助于提高我們產(chǎn)品的效率和質(zhì)量。
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