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電源適配器插頭模具主要設計難點在于嵌件注塑，本文主要介紹電源適配插頭模具中嵌件的安裝形式和注意事項。

1）電源適配器插頭分析

電源適配器在使用時內(nèi)部溫度較高，塑料在長期高溫的環(huán)境下工作會逐漸老化，因此電源適配器插頭的材料需要采用具有抗老化性的材料。一般會選擇PC原料作為插頭的注塑材料。

另外，插頭的生產(chǎn)批量非常大，這就要求電源適配器插頭模具的型腔數(shù)量較多才使注塑能夠經(jīng)濟進行。經(jīng)過對產(chǎn)品的分析，電源適配器插頭模具選用12模穴的結構，插頭外表面有類似于蝕紋的火花紋，由于是外觀件對表面要求比較高，所以表面不允許出現(xiàn)進膠口和頂出痕跡，以及氣紋、熔接痕、銀絲、燒焦等缺陷。

2）電源適配器插頭模具設計要點

1.原材料為PC，選擇恰當?shù)目s水率.

2.電源適配器插頭模具采用1出12，兩排排位，大水口側面進膠，模具結構比較緊湊。

3.模胚采用龍記CI3045標準模胚，采用預硬化鋼材 NAK80作為型腔型芯材料。

4.司筒針的插銅針的口部，需要設計R0.1的圓角，以免損傷和刮花銅電極的電鍍層。

5.電源適配器插頭模具有36支司筒，司筒的導向需要高度可靠，所以模具設計了中托司。

6.電源適配器插頭模具有36支銅電極需要在注塑前插入模具后模的司筒針中，司筒針插銅電極內(nèi)孔的尺寸比銅電極略大，會在合模時造成銅電極晃動甚至歪斜，間隙過小又會導致銅電極插入困難從而延長注塑時間，影響注塑周期。