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1、薄壁注塑件的細(xì)小部位、角落處無法完全被填充完成，因模具加工不到位或是排氣不暢；成型上由于注射量或注射壓力不夠等原因造成無法完全填充；注塑件設(shè)計的缺陷；

2、縮水常發(fā)生于薄壁注塑件壁厚或肉厚不均勻的地方,因熱熔塑料冷卻或固化收縮不一致導(dǎo)致的。

3、表面影像常發(fā)生于經(jīng)過減膠的BOSS柱、或筋的背面,或是由于型芯、頂針設(shè)計過高造成應(yīng)力痕；

4、氣紋發(fā)生于進(jìn)澆口處,多由于模溫不高,注射速度，壓力過高,進(jìn)澆口設(shè)置不當(dāng),進(jìn)澆時塑料碰到擾流結(jié)構(gòu)變更進(jìn)澆口，流道打光，流道冷料區(qū)加大，進(jìn)澆口加大，表面加咬花。

5、結(jié)合線常常于兩股料流匯合處產(chǎn)生,如兩個進(jìn)澆口的料流交合,繞過型芯的料流交合,由于料溫下降、排氣不良所致。

6、毛邊常發(fā)生前后模的分型處,這是由于合模不良導(dǎo)致的,或是注塑模具的模面邊角加工不當(dāng),注塑成型時常由于鎖模力不夠,料溫、壓力過高等導(dǎo)致毛邊的產(chǎn)生。

7、細(xì)長件、面積大的薄壁件、或是結(jié)構(gòu)不對稱的較大的注塑件由于成型時冷卻應(yīng)力不均或頂出受力不一所致容易產(chǎn)生變形。

8、表面不潔，注塑模具表面粗糙,對于PC料,有時由于模溫過高,模面有殘膠,油漬會污染注塑件的表面。