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之前跟大家介紹了造成注塑產(chǎn)品缺料與所選注塑機(jī)與塑料模具設(shè)計(jì)方面的影響因素。接下來(lái)我們說(shuō)一說(shuō)注塑生產(chǎn)工藝方面對(duì)產(chǎn)品缺料問題的影響。

（1）注塑生產(chǎn)時(shí)進(jìn)料不當(dāng)。加的料不準(zhǔn)或加料控制系統(tǒng)操作不正常、注塑機(jī)、模具或操作條件所限導(dǎo)致注射周期不正常都可能造成缺料。另外當(dāng)機(jī)筒內(nèi)的存料過(guò)多時(shí)，注塑機(jī)的螺桿要消耗更多的注射壓力來(lái)推動(dòng)機(jī)筒內(nèi)的余料，這就大大的降低了進(jìn)入模具型腔的塑料而使制品難以填充完成。

（2）注塑成產(chǎn)時(shí)壓力過(guò)低，注射時(shí)間短，柱塞或螺桿退回過(guò)早。熔融塑料在偏低的工作溫度下黏度會(huì)增高，導(dǎo)致流動(dòng)性變差，也會(huì)導(dǎo)致塑料制品缺料。

（3）注射速度過(guò)慢。注射速度對(duì)于一些形狀復(fù)雜、制品壁厚變化大，以及黏度較大的塑料的影響很大。當(dāng)采用高壓都不能注滿制品時(shí)，就可以采用高速注塑才能克服。

（4）注塑時(shí)料溫過(guò)低。如果是機(jī)筒前端溫度低，進(jìn)入型腔的熔料由于塑料模具的冷卻作用而使黏度增高，妨礙熔融塑料的流道，所以會(huì)影響充模；如果機(jī)筒是后段溫度低，黏度大的塑料流動(dòng)就會(huì)更加困難，阻礙了螺桿的前移，就會(huì)造成壓力充足的假象。