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在塑料注射成型方面，溫度起著至關(guān)重要的作用。零件質(zhì)量。最常見的溫度引起的缺陷是翹曲，收縮痕和噴射.下面，我們將解釋造成注射成型缺陷的原因以及如何解決這些問題：

翹曲

翹曲是指在冷卻過程中，注塑件的預(yù)定形狀發(fā)生變形，導(dǎo)致零件折疊、彎曲、扭曲或彎曲。

塑膠制品發(fā)生翹曲通常是由塑料模具溫度不足引起的。為了防止模具翹曲，根據(jù)樹脂供應(yīng)商的建議，提高模具溫度，然后進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整。

收縮痕

導(dǎo)致收縮痕跡最常見的原因是冷卻時間不足。這通常是因為注射成型中的壁厚的部分比壁薄的部分需要更長的時間來冷卻。在塑料模具設(shè)計時壁厚要盡量做到一致，在解決了壁厚的問題，任無法解決收縮痕的問題，可能還需要降低模具溫度，增加保壓時間，以便有足夠的時間冷卻和固化。

噴射

當(dāng)熔化的塑料不能附著在模具表面時，噴射就會發(fā)生。當(dāng)液態(tài)熔融塑料凝固時，在注塑成型件表面會呈現(xiàn)射流的波浪褶皺特征。在塑料注射成型過程中，由于熔體溫度過低，熔體粘度過高，噴射是最常見的缺陷。這會增加熔料流過模具的阻力。當(dāng)塑料樹脂被注入模具并與模具壁接觸時，它會迅速冷卻，粘度增加。流經(jīng)粘性樹脂后面的樹脂進(jìn)一步推動該粘性樹脂，從而導(dǎo)致成品表面擦傷痕跡。

除了提高熔體和模具溫度之外，你還可以增加模具澆口的尺寸，這樣注射速度就會減慢。