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1)注塑模具的結(jié)構(gòu)部件多,數(shù)控加工工作量大。模架、型腔、型芯、鑲件或滑塊、電極等部件都需要通過數(shù)控加工成型。

2)注塑模具的型腔面比較復(fù)雜,而且對成型塑膠產(chǎn)品的外觀質(zhì)量影響大,因此在加工腔型表面時必須達到足夠的精度,盡量減少鉗工修整和手工拋光的工作。

3)注塑模具部件一般需要多個工序才能完成加工,應(yīng)盡量安排在一次安裝下全部完成,這樣可以避免因多次安裝造成的定位誤差并減少安裝時間。

4）通常注塑模具成型部件會有粗加工、精加工、鉆孔等,并且要使用不同大小的刀具進行加工。合理安排加工次序和選擇刀具就成了提高效率的關(guān)鍵之一

5)注塑模具的精度要求高。而在配合處的精度要求更高,只有達到足夠的精度,才能保證不發(fā)生溢料的情況,所以在進行數(shù)控加工時必須嚴格控制誤差。

6)注塑模具在數(shù)控加工之后，還需要通過鉗工修整或其他加工,如電火花加工等,因此在加工時,要考慮到后續(xù)工序的加工方便,為后續(xù)工序提供便于使用的基準等。

7)標準化是提高效率、縮短加工時間的有效途徑。對于注塑模具而言,盡量采用標準件,可以減少加工工作量。

8)程序化是對注塑模具的數(shù)控程序建立一套完善的程序,按既定的方法和步驟進行數(shù)控加工,可以防止或減少錯誤。

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